Voici quelques-uns des produits que nous pouvons concevoir et fabriquer :
1-Système d’alimentation en chlore
- Panneau spécialement conçu
- Système de pesée
- Valves et capteurs
- Contrôleur dédié
- Détecteur de champ pour le chlore
- Valves de retenue automatiques, offertes en option
- Épurateur de chlore, offert en option
2-Four de préchauffage des rebuts de métal
Ce four est conçu pour éliminer toute trace d’humidité et/ou d’eau qui pourrait se trouver sur la surface ou à l’intérieur du matériel à charger à l’intérieur. Le chauffage par convection assure le transfert rapide de la chaleur ainsi qu’un niveau de température uniforme à l’intérieur du four.
- Alimentation en électricité ou en gaz
- Dimensions entièrement personnalisables
3-Couvercle de dalot basculant
Le couvercle basculant est principalement utilisé pour réduire les pertes de chaleur pendant la coulée, et aussi pour préchauffer le réfractaire avant la coulée.
4-Station d’injection de poudre d’alliage et de dosage
La station de dosage est principalement utilisée pour doser correctement la quantité de poudre spécifiée dans la « recette » et l’acheminer dans la cloche d’injection (injecteur).
L’injecteur injecte la poudre dans le four, laquelle est ensuite transportée dans l’aluminium grâce à de l’azote.
5-Capteur de niveau de métal
Le capteur de distance laser est fourni avec un boîtier isolé en acier inoxydable et un support structurel prêts à être boulonnés ou soudés au dalot du client. Sur demande, le capteur de niveau de métal peut être livré avec un système de refroidissement sous vide, un thermocouple et une électrovalve.
6-Dalot
Cette section relie le four à la machine de coulée ainsi qu’au dégazeur et au système de filtration. Certains critères de conception sont importants en ce qui touche le dalot : débit du métal, largeur du dalot, profondeur et type de matériau réfractaire utilisé.
7-Affineur du grain d’aluminium
L’affinage du grain est un facteur clé dans les processus de fusion et de solidification des alliages d’aluminium. L’addition d’un affineur du grain aux alliages d’aluminium permet de réduire la taille du grain d’aluminium et d’améliorer la fluidité de l’aluminium, d’où une meilleure homogénéité et uniformité de la structure de l’alliage. Notre technologie d’affinage, parce qu’elle permet un processus d’affinage et une mise en alliage en continu, offre ainsi de nombreux avantages techniques et économiques.
8-Barrière de dalot
Il est nécessaire, sur une ligne de dalots, de disposer d’un système de barrières pour contrôler le niveau du métal dans le dalot. Ces barrières sont le plus souvent utilisées au début et/ou à la fin d’une coulée. Elles peuvent être retirées manuellement ou à l’aide de différents types de mécanismes (électriques, pneumatiques, etc.), tous pouvant vous être fournis individuellement.