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Fonctionnement
Le système BSI3D/ Inspection 3D de surface des billettes1 est généralement placé au-dessus du convoyeur existant, avant le processus d’inspection par ultrasons.
Un code d’identification de la billette est effectuée automatiquement.
Un ensemble de capteurs collecte des images tridimensionnelles et photographiques haute résolution.
Les défauts sont automatiquement détectés et quantifiés.
L’état de l’inspection est automatiquement transmis au système de contrôle de processus.
Des informations complètes sur les défauts trouvés sont stockées dans la base de données.
[1] BSI3D/ 3D Billet Surface Inspection
Caractéristiques principales
- Sans opérateur – entièrement automatisé.
- Les valeurs de seuil concernant les détections de défauts peuvent être ajustées.
- Détection automatisée de défauts (English terms) tels que :
- Out of gas cushions
- Slip
- Zipper
- Bleed out
- Oxide patches
- Billet deflection
- Génère des données historiques permettant l’optimisation des processus et le suivi/traçabilité de la qualité.
- Lit l’identification de la billetterie ou/ajoute le code d’identification (option).
- Permet l’acceptation partielle de la billette en fonction des sous-longueurs à couper.
- Améliore la qualité et l’objectivité de l’inspection.
- Intègre les technologies de pointe de vision industrielle 3D et 2D.
Autres équipements compatibles – secteur traitement du métal