La particularité de la lingotière ICS1 est qu’elle peut couler en continu des lingots en aluminium pur aussi bien que d’alliages de fonderie. Entièrement automatisée, la lingotière peut couler jusqu’à 32 tonnes de métal par heure, vous permettant ainsi d’atteindre vos objectifs de production dans leur pleine mesure.
Une chaîne de coulage et des moules résistants et durables maximisent la durée de vie opérationnelle du système de coulée de lingots. De plus, le système de contrôle entièrement automatique de la lingotière contrôle chaque étape du processus de production des lingots.
[1] ICS/ Ingot Casting and Stacking
Le système de coulée dirige le métal vers la lingotière dans un écoulement rapide et avec un minimum de turbulence et d’éclaboussures. Ainsi, les niveaux d’oxydes sont maintenus au plus bas, résultant en un produit de qualité supérieure avec un excellent fini de surface.
Jusqu’à 32 tonnes par heure d’opération.
Niveaux d’oxydes plus bas pour un fini supérieur.
Production de lingots de poids uniforme.
Le moule de coulée CASTmould a été développé conjointement par o.d.t. Engineering et une équipe de chercheurs professionnels pour améliorer le taux de production, augmenter la durée de vie et améliorer la sécurité et la performance en se concentrant sur les objectifs suivants :
Meilleur taux de solidification.
Réduction de l’ébullition localisée de l’eau de refroidissement.
Meilleur démoulage des lingots.
À la fin du processus, le système d’empilage de la machine permet d’emballer et d’attacher automatiquement les lingots d’aluminium en piles compactes de manière à faciliter leur transport et à rendre ce dernier sécuritaire. Le robot empileur de lingots et le compacteur automatique de piles forment des piles de lingots intégrées et compactes.